Proces produkcji 920˚C etap 1. Wydobycie surowca W produkcji wyrobów ceramicznych wykorzystujemy masę ceramiczną, której podstawowym składnikiem są iły jurajskie. Surowiec wydobywany jest w sąsiedztwie zakładu, przy pomocy koparki i spycharki. etap 2. Sezonowaniesurowca Po wydobyciu gliny jest ona formowana w luźno usypane pryzmy i poddawana działaniu czynników atmosferycznych nawet do trzech lat. W trakcie procesu surowiec ilasty jest nawilżany wodą opadową aby poprawić jego właściwości plastyczne. etap 4. Formowanie masy ceramicznej Po wstępnej obróbce surowca nadaje mu się odpowiednią plastyczność i jednorodną fakturę w mieszadłach dwuwałowych. Tak przerobiona masa wychodzi z prasy i jest formowana do ostatecznego kształtu. etap 5. Suszenie masy ceramicznej Przygotowane półfabrykaty zostają przetransportowane do suszarni, gdzie za pomocą gorącego powietrza z nagrzewnic węglowych podlegają procesowi suszenia. Średni czas trwania procesu to ok. 20 h w zależności od asortymentu. etap 6. Wypalaniepółfabrykatów Po wysuszeniu pustaków przesuwa się je za pomocą wózka do pieca tunelowego opalanego gazem i węglem. Wypał dzieli się na kilka etapów, a temperatury osiągane podczas procesu dochodzą nawet do 920°C. etap 7. Pakowanieproduktów Wypalone i ostudzone produkty podlegają sortowaniu pod kątem asortymentu i parametrów partii. Ułożone na paletach pustaki pakuje się w folię i przewozi na place składowe. Cegły są gotowe do sprzedaży. etap 3. Dozowanie składników i przerób wstępny W trakcie rozdrabniania surowca bazowego dodawane są domieszki poprawiające jego plastyczność, zmieniające barwę oraz obniżające temperaturę wypału. W procesie rozcierania i rozdrabniania glina mieszana jest z dodatkami i w ten sposób uzyskuje się półfabrykat, który poddawany jest przeróbce w gniotownikach walcowych.
